Предприятия: ОАО "Завод "Чувашкабель"

ОАО "Завод "Чувашкабель"

Продукция

Name:	ОАО "Завод "Чувашкабель"
Phone:	+7(8352) 52-57-83
Fax:	+7(8352) 54-60-01
E-mail:	bsaa@ch-k.ru
URL:	www.chuvashcable.ru
Country:	Russia
Region:	Чувашская Республика
Address:	428022 г. Чебоксары, Кабельный проезд, 7

12 декабря 1961 года Чебоксарский завод кабельных изделий «Чувашкабель» произвел свою первую продукцию - катушку эмалированного провода. С тех пор, по традиции, этот день ежегодно отмечается коллективом предприятия как день рождения завода. А началось все с Постановления Совета Министров РСФСР «О мерах помощи в дальнейшем развитии хозяйства и культуры Чувашской АССР» от 30 июля 1959 года, в котором предусматривалось строительство Чебоксарского завода кабельных изделий «Чувашкабель». 2 августа 1960 года Совет Народного Хозяйства Чувашского экономического административного района принял постановление «Об организации в городе Чебоксары кабельного завода». Первоначально завод размещался в бывших корпусах ремонтно-механического цеха и автобазы на площадях строительных организаций Совнархоза г. Чебоксары. Ему отводилась скромная роль обеспечивать эмалированными проводами комплекс электротехнической промышленности Чувашии. Но по мере становления предприятия осваивались новые виды продукции, и оно постепенно специализировалось на производстве миниатюрных и субминиатюрных кабельных изделий. В бывшем СССР завод был единственным производителем в промышленных масштабах теплостойких радиочастотных кабелей со сплошной изоляцией из фторопластов. Значительная часть продукции производилась для нужд обороной промышленности. Большую помощь в подготовке кадров вновь образованному предприятию оказали коллективы заводов "Микропровод" и "Электрокабель", а в освоении новой продукции сотрудники ВНИИКП и ОКБ КП. В октябре 1992 года предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество. За последние 10 лет номенклатура производимых кабельных изделий обновлена более чем на 60% и содержит около 150 марок 20-ти номенклатурных групп. Сегодня мы являемся единственными производителями в России следующих кабельных изделий: - хладоностойких проводов для холодильной техники марки ПГХ; - нагревательных кабелей постоянной мощности тепловыделения марки КНФНФЭ; - теплостойких монтажных проводов МС 26-15, обладающих комплексом уникальных эксплуатационных свойств и применяющихся в космической технике; Обеспечение высокого качества продукции всегда было и остается для коллектива предприятия первостепенной задачей. На предприятии функционирует хорошо оснащенная центральная заводская лаборатория, позволяющая производить практически все испытания, предусмотренные нормативной документацией на применяемые материалы и выпускаемую продукцию. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Заслуги предприятия в области качества отмечены премией Президента Чувашской Республики. Многие изделия предприятия отмечены дипломами "100 лучших товаров". Начаты работы по подготовке предприятия к сертификации на соответствия требованиям ИСО 14000. В ближайшие годы планируется сертифицировать систему качества в международном органе сертификации. Несмотря на трудности начала 1990-х годов предприятию удалось сохранить коллектив высококлассных специалистов и квалифицированных рабочих. Технические специалисты в инициативном порядке и по техническим требованиям наших потребителей работают над созданием новых изделий и технологий. За последние три года интеллектуальная собственность предприятие пополнилась тремя патентами на изобретения и семью техническими условиями на провода и кабели. Кроме того ежегодно коллектив предприятия пополняется молодыми специалистами, выпускниками ВУЗов г, Чебоксары. Некоторые из них, проработав 3-4 года, уже успели проявить свои лучшие качества и вошли в состав руководителей структурных подразделений предприятия. Председатель Совета директоров ОАО «Чебоксарский завод кабельных изделий "Чувашкабель" Кортунов Игорь Михайлович вошел в группу «А» рейтинга «ТОП-1000 наиболее профессиональных менеджеров России» 2005 года. Об этом радостном событии на предприятии узнали из VI релиза Рейтинга. Релиз явился итогом масштабной работы, проведенной Рейтинговым агентством Ассоциации менеджеров России, по выявлению наиболее профессиональных управленцев России. Коммерческий директор ОАО «Завод «Чувашкабель» Тронина Марина Юрьевна вошла в ТОП-200 наиболее профессиональных коммерческих директоров согласно, ежегодно публикуемому Ассоциацией менеджеров России и издательским домом «Коммерсантъ», рейтингу коммерческих директоров РФ. Из года в год ОАО "Завод Чувашкабель" улучшает свои позиции в рейтинге "1000 лучших предприятий России": 2001 год - 604-ое место, 2002 год - 579-е, 2003 год - 399-е, в 2004 году - 256 место, в 2005 году - 96 место. Для справки: рейтинг "Лучшие Российские предприятия" ежегодно составляется Российским союзом промышленников и предпринимателей совместно с Торгово-промышленной палатой РФ и Экспертным институтом. В 2005 году это был уже девятый рейтинг. Завод "Чувашкабель" стал победителем IX Всероссийского конкурса "Лучшие российские предприятия-2005" в номинации "За динамичное развитие "сектор "Машиностроение" и был удостоен главной награды конкурса - Премии "Екатерина Великая"-символа становления и развития российской промышленности. В конкурсе принимали участие около 5 тысяч производственных предприятий из всех регионов России. Эти предприятия представляли одиннадцать основных отраслей российской промышленности и связи (более 80% промышленного потенциала страны). Победителями и лауреатами стали 93 компании из 42 субъектов. В день празднования 45-летия завода 12 декабря 2006 года состоялась презентация и запуск первой очереди нового производства силовых кабелей и проводов. Первой продукцией цеха стали провода марки СИП. В дальнейшем планируется значительно расширить номенклатуру выпускаемых кабелей и проводов за счет силовых кабелей до 1 кВ со сшитой полиэтиленовой изоляцией, а также кабелей и проводов с индексами нг-LS и нг-HF. По объемам производства радиочастотных кабелей, автотракторных и монтажных проводов предприятие последние два года входит в тройку российских лидеров (производителей КПП на сегодняшний день около 100, из которых более 30 крупных, образованных до 1990 года). С 1995 года на заводе "Чувашкабель" планомерно проводится закупка необходимого оборудования за рубежом. Вот некоторые этапы перевооружения: - в 1995-1998 годах внедрены три высокоскоростных линии по производству обмоточных проводов, применяемых для изготовления обмоток нефтепогружных электродвигателей; - в 1998-1999 г. введены в строй две технологические линии производства Италии для изготовления обмоточных проводов с эмалевой изоляцией диаметром 0,50 - 2,00 мм. - в 2002 году закончены работы по выводу на полную мощность еще одной технологической линии для изготовления эмалированных проводов. Внедрение новых линий и вывод из эксплуатации старого оборудования позволили повысить качество продукции, снизить энергопотребление и потери на брак, а также улучшить экологическую обстановку. В 2004 году введен в эксплуатацию комплекс оборудования фирмы «SAMP» (Италия). Входящие в него современные крутильные машины позволяют производить скрутку токопроводящих жил до 35мм2, так и скрутку 7 изолированных жил. Установленное экструзионное оборудование позволяет производить кабельные изделия с диаметром по оболочке до 14 мм. Организованное производство ориентировано на выпуск силовых, установочных, автотракторных проводов. Объем инвестиций по 2008 и 2009 гг., направлен на развитие производства проводов и кабелей специального назначения. Проводимое техническое перевооружение носит комплексный характер, затрагивает все основные технологические операции изготовления проводов и кабелей специального назначения, предусматривает диверсификацию в область производства проводников с гальваническим покрытием и направлено на создание условий производства кабельно-проводниковой продукции, обеспечивающей конкурентные преимущества конечных изделий Организация производства проволоки с гальваническим покрытием (Никелирование, оловянирование, серебрение и волочение проволоки с посеребренным покрытием) преследует достижение следующих целей: Никелирование: После завершения строительно-монтажных и пуско-наладочных работ СМР в 4 кв.2008 г. освоено производство проволоки МН,в том числе с приемкой 5 до 20 тонн/год. Технические характеристики проволоки превосходят известные аналоги. В настоящее время ведутсяработы по получениюпроволоки марки КН, никелированию алюминия и алюминиевого сплава, достигнуто снижение затрат на получение проволоки МН до 30% создана возможность увеличения строительных длин изделий в 2 раза .Изделия, при производстве которых используется технологический процесс «Никелирование» : МС(Э,О) 16-16; БИФ-Н; БИФЭ-Н; БИФЭЗ-Н;проволока марок МН, КН Оловянирование: Завершены работы по освоению производства проволоки МТЛ и ММЛ, достигнута производственная мощность 60 тонн/год, освоено волочение луженой проволоки на мультивайере (машине многопроволочного волочения). Увеличение затрат на проволоку МТЛ посравнению с технологией нанесения олова «горячим» способом на 7÷10% компенсируется их снижением на последующих операциях за счет роста технологических длин и качества полуфабрикатов и изделий. Фактический объем производства луженой проволоки показан на диаграмме В рамках проекта предусматривается освоить технологию нанесения олова на медные сплавы (бронзу), достижение производственных мощностей 90 тонн/год в 2010 г. снижение затрат на изделия с луженой проволокой за счет освоения процесса волочения на мультивайере.Изделия, при производстве которых используется технологический процесс «Оловянирование»: МС(Э,О) 15-11; МПОЭ 33-11; МП(Э) 35-110;МКЭ 26-13; МС 15-15; МС 15-18; МСЭ 15-32; МСЭ 26-15; МГТФЭ; БПВЛ; МГФЭ(Ф); МПЭ 37-12; МПМ(Э); РК 50-2-22 Л; РК 75-2-22 Л; АМГЛ; ПМЛ; МТЛ, ММЛ Серебрение: В 4 кв.2009 г. освоено производство проволоки МСр, в том числе и волочение. Ведутся работы по нанесению серебра на бронзу,алюминий и сплавы. Освоена технология волочения заготовки с толщиной серебреного покрытия до 50 мкм. Достигнутые скорости обеспечивают сопряженность производительности с линией серебрения. Нам предстоит освоить нанесение серебра на алюминий и их сплавы, технологию получения проволоки с многослойным покрытием из различных металлов, обеспечить достижение производственных мощностей до 60 тонн/год в 2010Изделия, при производстве которых используется технологический процесс «Серебрение»: МС(Э)(О) 16-13; МС 16-14; МС(Э) 16-15; МС(Э)(О)16-33; МС 16-34; МС(Э) 16-35; МС(Э)(О) 26-13; МС(Э)(О)26-15; МС(Э)(О) 26-33; МП(Э) 37-12; МСЭ 15-32; РК Волочение посеребренной проволоки: Основное назначение - повысить гибкость производства и обеспечить сокращение сроков и сполнения «комплектных» заказов в 1,5 – 2 раза. На данный момент освоена технология изготовления медной посеребренной проволоки марки МСр и произведена поставка на производство в диапазоне диаметров от 0,06 до 0,42 мм категории качества “ВП”. Достигнутые скорости волочения посеребренной проволоки на новых станках ф. NIEHOFF с использованием алмазных волок собственного изготовления – 15 м/с. Машина двойной скрутки D 401.1.A / AS-250-EM введена в эксплуатацию в 2009 году, обеспечивает снижение издержек: трудоемкости скрутки ТПЖ в 2-3 раза за счет более высокой скорости, увеличение КИМ на 1-2 % (меньшее количество перезаправок на единицу длины изделия, индивидуальная система регулирования натяжения на каждой скручиваемой проволоке). Ввод в эксплуатацию линии обмотки фирмы «WTM» в 2009 году обеспечил увеличение производственных мощностей на 2 тыс. км/год, повышение качества многожильных изделий, увеличение строительных длин в 1,5-2 раза. Модернизация обмоточных машин МО, МО-2 направлена, прежде всего, на повышение качества изделий и увеличение производственных мощностей и предусматривает применение современной компонентной базы и прогрессивных конструкторских решений на имеющемся оборудовании и абсолютное увеличение количества станков. В настоящее время на всех 9 станках производится продукция с приемкой 5 и 9. Производственные мощности выросли на 10 тыс. км/год (20%). 2 апреля 2010 года состоялось торжественное открытие участка радиационной сшивки изоляции. Ускоритель электронов ИЛУ-8 позволяет произвести радиационно-химическую сшивку изоляции до 10 тысяч км в год готовых изделий. Цель – качественное улучшение характеристик кабельных изделий. В результате, сшивки достигается улучшение таких свойств изоляции как: стабильность при высокой температуре, стойкость к кратковременным перегибам (возможность использовать тонкие проводники), усадка, ползучесть, прочность при низких температурах и химическая стойкость. Экструзионная линия HTR 45+30 компании CERRINI, введена в эксплуатацию в 2010 году, соответствует высшему мировому техническому уровню и стандартам для данного типа оборудования и укомплектована вспомогательными узлами и устройствами ведущих Европейских компаний в области кабельного машиностроения. Особенностью данной линии является следующее: линия позволяет осуществлять физическое вспенивание фторопластовой изоляции с применением встроенной азотной станции. На базе этой технологии разрабатывается целое семействопродукции с уникальными свойствами. Мы надеемся, что эта краткая информация позволит Вам составить представление о наших возможностях. Мы будем рады рассмотреть интересующие Вас вопросы по кабельной продукции.

Продукция компании

Version for printing | Add to notebook